5s管理的内容是什么？

5s起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）和shitsuke（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是s，所以统称为5s。 5s管理的内容是： 1、整理（seiri）：要与不要，一留一弃，将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库； 2、整顿（seiton）：科学布局，取用快捷，将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零； 3、清扫（seiso）：清除垃圾，美化环境，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境； 4、清洁（seiketsu）：洁净环境，贯彻到底，将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 5、素养（shitsuke）：形成制度，养成习惯，对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。 5s有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零，因此，这样的工厂也称之为八零工厂。 具体作用如下： 1、亏损为零：5s是最佳的推销员，至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多，知名度很高，客户慕名来参观，公司就业率高，顾客以购买这家公司的产品为荣，整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间； 2、不良为零：5s是品质零缺陷的护航者，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现，干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，减少次品产生，员工可以预防问题的发生而非仅是处理问题； 3、浪费为零：5s是节约能手，5s能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品库存过多，避免库房、货架、天棚过剩，避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩，避免购置不必要的机器、设备，避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费，消除拿起、放下、清点、搬运等无附加价值动作，避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备； 4、故障为零：5s是交货期的保证，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高，模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少，设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握率高，每日进行使用点检防患于未然； 5、切换产品时间为零：5S是高效率的前提，模具，夹具，工具经过整顿，没有过多地寻找时间，整洁规范的工厂，机器正常运转，效率大幅上升，彻底的5s，让初学者和新人快速上岗； 6、事故为零：5s是安全的软件设备，整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用，物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素，工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然，人车分流，道路通畅，危险、注意等警示明确，员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患，消防设备齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障； 7、投诉为零：5s是标准化的推动者，员工能正确地执行各项规章制度，去任何岗位都能立即上岗作业，工作方便又舒话，每天都有所改善，有所进步； 8、缺勤率为零：5s可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工，5s能给人只要大家努力，什么都能做到的信念，让大家亲自动手进行改善，在有活力的一流工场工作，员丁都中衷感到自豪和骄傲。