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首先炮泥质量差,炮泥蓬松,在堵铁口时不能把铁水完全打回炉缸内,在铁口孔道内会有不规则的残留铁存在,经过几十分钟的熔解,一股小铁水就会从孔道内流出。解决办法;有出铁条件时,就正常出铁,没出铁条件(有备用铁水包),就转开铁口重新堵铁口,但要多打炮泥。
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因为1,炉前配风不合理,配风小或是火焰中心位置靠后了,2,钢材材质不匹配或形态不吻合。
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