首先影响的就是仓库堆放区域，如果堆放区域有限，合格品与待检的必须要区分开，并做好标识，一旦发错料，肯定是追究仓库的责任，还要看包材是否是通用物料，如不是，计划有变的话，短期内合格的消耗不了，紧急到货的包材又是待检状态，那只能等着爆仓，因为在这个时候计划订购不会过多的考虑仓库的场地，不停物料才是他们的首要目标，而且包材基本都是抛货，很占地方，多数公司都会遇到这种问题。 要摆脱这种困境其实也不难，作为仓库主管，先规划好仓库布局，计算出各物料的最高仓储量，把这些数据反过来丢给计划，然后让其排出合理的到货计划，同时跟催来料检，尽量缩短检验周期，还要根据到料情况及检验结果做好爆仓预警，仓库的堆放区域一定要合理安排，作为领导基本都是只看结果，不看过程，首先想到的爆仓一定是主管的过失，我们不要作为问题的制造者，而要成为问题的终结者，要有预判断意识，最后就是需要有好的团队在仓库运转工作，物料的堆放及平时的收发料严格按照流程执行，F.I.F.O是基本的基本，切记！仓管员有问题要及时反馈，作为管理者也要及时跟进并处理。还有很多细节就不一一细说了，希望我的一些拙见能够帮到你。