怎样保证品质，怎样提升品质，所有人都在问，都在思考，都在实践。五花八门，眼花缭乱 我们公司近些年在推广自工序完结，对自工序完结，这个理念，大家的理解也是各有千秋。 有的管理在宣导时说，我们要推进自工序完结，我们要不接受不制造不流出不良品，我们要把自己的事情做好，我们要找出潜在发生不良的隐患，及时消除它，等等，不胜枚举。 的确，说的都对，的确是这么回事，我们的观念有多强，我们的条件有多好。在良好的条件下，落实我们的观念，我们就能造出多好的产品。 但，这个观念，太难统一了，或者统一不全面，从而引起这个良品条件整备，太参差不齐，进而我们想做好产品的理想，太难落实了。环环相扣，相互影响。 物料齐备了，设备出问题，设备修好了，人员失去信心，人员鸡血打好了，部品品质出问题，周而复始，恶性循环。 那么，回到原点，如何才能做好品质。 我的答案是，没有一步到位的灵丹妙药，也不可能一劳永逸。 管理学有个渐进主义的概念，渐进主义，放在品质提升的过程，也是试用的。 所以，这里就涉及到源头，源头，再源头。 比如，从人员这一单线往源头追溯，团队的意识要统一，如何统一团队意识？系统性，不间断性，进行培训。培训哪些内容？日积月累的所有问题，如何识别，发生原因，发生机理，规避办法，等等。如何保持一个团队良性的人员流通？建立健全人才培养计划，及上升渠道。如，有特别技能如电工、设备保全、设计等等，但对本行业没任何经验的，根据学经历，到第一线熟悉业务一定时间，才能转岗本职岗位，开始学习作业。如，应聘品质QC 人员，根据学经历，到生产一线熟悉一段时间，转岗本岗位学习作业。如，售后人员，根据学经历，到生产一线熟悉一段时间，转岗到本岗位学习作业。这个东西叫什么都不知道的，在售后做分析调查报告给客户，不是笑话吗？ 现在，流水线工作，一个萝卜一个坑，所有产品都细化，复制化生产，资本家要的是各自做好本职工作，通过无数个工序，把产品做出来，这种看似个人技能、主观意识、职业道德不重要的生产模式，是解了一时之需，省去了大量的培训时间，当时的效益最大化。但，对人才的培养，对树立大家的品质意识，是非常不利的。不管是作业员，品质人员，设备人员，大家都顾着自己的一亩三分地，完全体会不到另外岗位会发生什么问题。比如，设计人员，设计了一个很炫酷的产品，但是安装起来非常困难，必须手工安装，不能自动化，又不好拿捏，拿捏处一不小心留下印子，反复擦拭又会留下伤痕，买最好的手套，几个小时换一双，又会得不偿失。最终的结果就是，安装人员硬着头皮，戴着普通手套装，无法预估什么时候发生多少不良品。企业不挣钱，人员不乐意。又或者，一台新设备，很贵，合格环节，都很先进，但是呢，他的结构，有划伤产品的风险。为什么会这样呢？因为设计制造设备的时候，缺乏品质保证意识，他只关注性能与自动化，而忽视了品质。 讲了这么多，其实是想表达下，我对当前我们公司的自工序完结推进，是不乐观的，因为大家没有真正理解自工序完结是什么。 自工序完结是，把所有涉及到该产品的不确定因素，都揪出来，整改好，提升保证度。 我拿到这几样东西，标准的使用设备，按照标准的作业方法安装，就能制造出良品。即使我闭着眼睛。 独木桥，我小心翼翼，保持平衡走过去。 康庄大道，我闭着眼睛，狂奔乱跳走过去。 做产品，我们要有安排设计康庄大道这个理念，作业员即使闭着眼睛也能做好这个理念。