QA专注于防产生，QC专注于防流出。 以三大文件为例，PFMEA侧重于防产生，对于严重度、发生度和预防措施比较关注，只有严重度和发生度处于一个比较合理的范围，预防措施尤其是防呆防错都能有效，这个时候评估探测度才有意义。这个就是QA主要思考的方向。如果严重度和发生度比较高，全靠把探测度评分降下来，使得RPN风险系数低于80，对于这种PFMEA，我只能说，老板真有钱，不创造价值的检验环节都这么舍得花钱！ 而QC呢，那就要关注控制计划CP了。控制计划一个很重要的内容，就是规定了这些产品特性和过程特性，分别需要用什么方法、什么频次、什么人来测量，以及发现不良品以后的反馈措施，重点在于测量，而不是预防。而且检验是不创造价值的，也是增加成本的，所以在保证有效性的前提下，效率大于有效性。 所以，QA和QC，其实是两种岗位，甚至有点跨行了。 QA需要对生产工艺比较熟悉，善于使用质量工具来逆向还原质量问题的发生或可能性。 QC需要对检测工艺比较熟悉，善于使用质量标准来规范检验行为，确保检验过程高效、检验结果有效。 QA和QC相辅相成，但又互相区分。 我这样解释以后，大家应该能明白为什么一些单位不愿意让QA去QC，或者让QC去QA了吧。串岗了，一个操作不好，本来用着好好的人，给逼得辞职了怎么办，不是所有人都能把QA和QC同时HOLD住的。